爆炸危险区域布线方式的应用及对比

1. 软电缆应选用下列电缆：普通的坚韧橡胶护套软电缆、普通氯丁橡胶护套软电缆、加厚的坚韧橡胶护套软电缆、加厚的氯丁橡胶护套软电缆、与加厚橡胶护套软电缆耐用结构相当的塑料护套电缆。

2. 在爆炸环境内，低压电力、照明线路采用的绝缘导线和电缆的额定电压应高于或等于工作电压，且不能低于500V。

（2）电缆的敷设

1. 电气线路应尽可能在有爆炸危险的建筑物、建筑物的墙外敷设。

2. 当可燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设或直接埋地；架空敷设时应采用电缆桥架；电缆沟敷设时沟内应充砂，并设置排水措施。

3. 爆炸危险场所电气连接严禁中间接头。

（3）设备引入口处的有效密封

1. 电缆应与电缆引入装置相匹配，使用铠装电缆时，设备引入口处应装有铠装电缆引入装置，以便于电缆铠装层接地。

2. 电缆外护套应穿过电缆引入装置。

3. 使用工具旋紧压紧元件，徒手无法拧开，螺纹至少啮合5扣满螺纹，确保密封圈可靠夹紧电缆外护套或压紧盲板和芯轴。

4. 一个电缆引入口只允许穿一根电缆。

导管布线

（1）钢管的选用

1. 配线导管采用低压流体输送用镀锌钢管。这类钢管只对电缆或导线起防护作用，不能用于隔爆型电气设备的布线。

2. 隔爆型电气设备应选择重规螺纹钢管、无缝钢管或符合GB/T14823.1规定的焊缝钢管；挠性金属导管或复合材料结构的导管进行布线。

（2）连接螺纹的规格和精度

1. 由于导管布线中钢管要与设备的引入口螺纹连接，为保证设备与导管连接防爆型式的完整性。

2. 螺纹的加工应光滑、完整、无锈蚀，导管与导管、导管与电气设备、导管与导管附件之间保持良好的电气通路，隔爆型电气设备引入口处螺纹和导管螺纹都应为隔爆螺纹。

二、两种布线方式的施工要求、改造难度方面对比

（一）施工要求对比

1. 电缆布线：符合要求的电缆可以裸露在爆炸危险环境使用，除震动、摩擦、强腐蚀和埋地等情况下，电缆可以使用非铠装电缆，并且不需要任何保护措施，其施工的重点和难点在于设备引入口处的安装。电缆布线的施工简单便捷，应注意电缆的型号规格应与设备电缆引入装置的相匹配，严格按照设计采料备料，对人员能力进行把控，每个引入口处按照标准要求进行安装，则可以实现安全的电缆布线系统。

2. 隔爆型电气设备导管布线：将导线或多根电缆穿入导管与设备连接，连接后钢管与设备壳体成为一个整体，那么整个布线系统的防爆性能就应该与设备的防爆型式一致。其施工重点和难点在于整个系统螺纹的连接和隔离密封件的安装。导管布线的施工相对复杂，每个螺纹的连接、每个引入口处穿过不同区域的隔离密封都需要严格把控，若一个螺纹连接小于5扣或螺纹被破坏，则整跟管线包括在这跟管线上的电气设备都有可能导致防爆性能失效。

（二）改造难度对比

1. 电缆布线：由于整个线路为电缆，检修和更换设备时只需要拆装电缆引入装置，操作相对简单便捷。

2.导管布线：由于整个线路敷设的是导线和钢管，其改造多涉及到线路的延长和缩短，那么钢管就会涉及到动火裁剪和重新车扣，并且隔离密封和内的填料为固化剂，并且钢管内的导线不允许出现接头，改造时需要更换导线重新穿线，整改难度大。返回搜狐，查看更多